1.检查方法
冷系统的故障大多为不制冷或制冷不良，其检修方法如下：
在停机状态下，把进口阀杆逆时针旋到底，卸下工艺口上的丝堵(螺丝)，装上修理专用的“对丝”(一边为细丝，与压缩机进口阀工艺口连接；另一边为粗丝，与加液管锥形螺母连接)，再装上连接管与压力表(表阀关闭)，顺时针旋转进气阀杆一圈左右，使进气阀呈三通状态，观察进口压力是否正常(正常压力应在O．3MPa～0．4MPa)。如压力正常，可开启压缩机，看压力是否下降为正常值(正常运行压力为0．05MPa左右)。若压力下降为OV，甚至负压，则可能存在以下故障：用手指背面(安全触摸法)接触压缩机出口至冷凝器管道，看是否有明显温升，若有一定温升且蒸发器管道也结霜的话(结霜面积为一部分，调整“开大”贮液器出液阀与膨胀阀无效)，则为制冷剂不足；若压力下降后，出口管道无热度(或热一会儿又凉了)，则证明制冷系统存在冰(脏)堵现象；若压力与停机时的压力差不多，则证明压缩机阀板组件有问题，压缩机失去吸气、排气能力；若压力也下降，但降不到正常值(如降到0．1MPa左右)，则应查看蒸发器是否无霜或结虚霜(用手一摸就化了)、结露。造成此类故障的原因有：膨胀阀与出液阀调整不当、系统内制冷剂过多、制冷系统存在空气、阀板组件密封不良、压缩机缸套活塞磨损等。
2．故障排除
(1)制冷剂不足的排除方法
制冷剂不足的故障现象是，已把出液阀开很大，膨胀阀也开大了，进口压力升不到正常值(或还是负压)，蒸发器管道只有一部分结霜，多为实霜(用湿手指摸有沾手感觉)。此时首先考虑的是泄漏问题。停机后仔细观察管接头等部位有无油迹渗出(一般泄漏部位有油迹)。制冷剂不足时．停机时的平衡压力虽达不到正常值。但可能会上升至O．2MPa左右。有了这个压力，可用肥皂水(或检漏仪)对怀疑泄漏的部位进行检查。在开机时检查高压部分(压缩机出口到膨胀阀前)的泄漏点容易些(应注意安全)，发现泄漏可采取紧固等方法进行处理。如没有发现泄漏(可询问使用情况)，则可能是机器在长期使用中自然泄漏的。可在进口阀工艺管口追加制冷剂至正常压力，必要时调整出液阀与膨胀阀，使蒸发器结霜正常、制冷良好。
(2)制冷荆已泄漏的排除方法
制冷剂泄漏后就完全不会制冷了，停机时进口压力为O。这时，要打压试漏，找到泄漏点．方可采取对应措施进行处理。
1)自身打压在排气阀工艺口上装上一只2．5MPa压力表并关闭，调整排气阀使呈三通状态。把进口阀顺时针旋到底(把进口管道关死)．出液阀开大。开启进口工艺口上的压力表阀．让空气(如有条件可加氮气)从进口阀工艺口吸入。启动机器后，查看出口压力是否上升以及进口吸力的情况，判断故障部位。最严重的泄漏，是开启机器后，进口有吸力(用手指堵一下可感觉出来)、出口压力升不起来，这就有可能是从压缩机出口管道到压缩机进口管道之间有大的泄漏点，这种泄漏点较易查出处理。较轻的情况是开启机器后，进口有吸力，出口压力也逐渐升起来，可将压力升至1．5MPa左右时停机，关闭进口压力表阀，再把压缩机进气阀逆时针旋到三通状态(这时进口压力会升起来，出口压力略有下降达到平衡)。此时，用肥皂水全面检查泄漏处，并逐一进行处理。如不能发现泄漏点，可保压12~24小时后，观察压力是否下降(据下降的快慢)来判断是否有泄漏处(或泄漏点的大小)，处理泄漏点或确保无泄漏后方可进行下一步的维修工作。
2)抽空、充气大型冷柜一般采用自身抽空法，操作步骤为：排掉系统中的空气(或氮气)压力，将进口阀逆时针旋到底再回旋一圈左右，使之呈三通状．将进口压力表(用+1．5MPa带负压表)用加液软管与压缩机进口工艺口上的对丝连接好，关闭表阀；将出口阀顺时针旋到底关死，把出口阀工艺口丝堵卸下，将出液阀与膨胀阀均开大；启动压缩机，空气就从排气阀工艺口排出来了。系统内抽空流程为：从压缩机出口管(锥形螺母处)开始→冷凝器→贮液器→过滤器→电磁阀→膨胀阀→蒸发器→进气阀→压缩机→排气阀工艺口排出．抽空时间需要5分钟左右。5分钟后，用手指堵住排气阀工艺口，无气体排出的感觉，抽空工作即告完成。如5分钟后或更长时间排气阀工艺口仍有气体排出，则证明系统内有泄漏点未找到，应认真查找并处理后再进行抽空(有时，轴封处泄漏较难查找，或压力表本身泄漏容易忽视，应注意)。
抽空结束后进行充气(加氟利昂)。先把排气阀工艺口丝堵旋上，再把排气阀逆时针旋开几圈使之呈三通状态，在进气阀工艺表上接好制冷剂钢瓶(钢瓶朝上用气态法较安全，不要忘记排放软管内空气)，往系统内充气少许(约100克～150克)，让机器运行几分钟后停机(这一过程叫置换，就是让系统内的残余空气与制冷剂混合后再排出)。再把出口阀顺时针关死，第二次卸下排气阀工艺口丝堵，启动压缩机进行二次抽空。二次抽空结束后，可把排气阀工艺口丝堵上紧，将排气阀杆逆时针旋到底，在工艺口接上压力表，再把排气阀杆回旋一圈左右。以便观察压力。在进气阀工艺表上进行加气，同时把出液阀顺时针旋到底再回旋1~2圈、膨胀阀顺时针关到小位置。在加气时，表阀不要开得过大，控制表压在005MPa左右，观察运行，同时触摸压缩机出口温度，观察蒸发器是否结霜。当蒸发器全部结霜后、关闭进口压力表阀时，正常运行压力应维持在O．03MPa～0．05MPa。待机器运行一段时间(约3小时)、制冷效果达到要求时，可把进气阀杆逆时针旋到底，卸下对丝，装好丝堵即可。
(3)堵塞的排除方法
1)冰堵的排除方法本着先易后雌的原则，先看系统内是否存在残余空气(系统内有空气在机器运行时，不但制冷效果差，出口及冷凝器温度比平常高得多)，如有，则应先排除。方法是，把出液阀关死，启动压缩机进行收气(把制冷剂收集到冷凝器和贮液器中)，到进口压力为O、并接近负压时停机，顺肘针将阀关闭。待机器冷却后．把排气阀丝堵卸下，缓慢地把排气阀打开少许(用手指感觉出口气体排出情况)，如属热气则为空气排出，如为冷气(或油气)排出来即为制冷剂，应把出口阀回旋关闭(因为停机后空气在上面、制冷剂在下面)。用这种方法排除空气2～3次，再试机。如制冷效果还不理想，冰堵较轻时可在进口工艺管处加少许甲醇(2瓶盖左右)，灌在加液管内用钢瓶制冷剂压力往回冲压，也可在机器成负压时进行自吸，但要防止空气吸进)。如还不能解决问题，可在收气后卸下过滤器。检查过滤器内的硅胶是否变质，进行清洗烘干或更换。
2)脏堵的排除方法若变质脏堵与冰堵同样要进行收气。脏堵一般是过滤器内脏物过多堵塞，膨胀阀进口的小过滤网也易堵塞．可卸下进行清洗或更换。
不论是冰堵还是脏堵，处理装好后，要先进行抽空后才能试机。其方法是．在收气后的状态下，敞开排气阀工艺口(丝堵卸下)，启动压缩机进行抽空。待无空气排出时，将排气阀丝堵旋上，逆时针打开排气阀，将出液阀旋开1~2圈进行试机，直到正常为止。
(4)压缩机失去排气能力的排除
压缩机失去排气能力的表现是：启动压缩机后，进口压力不下降．有时还有向外喷气的感觉。比如，停机时为0．3MPa气压，开机后还是O．3MPa或在O．3MPa左右摆动。这时已不能收气，可把压缩机进、排气阀顺时针关死，卸下机头上部的固定螺栓(螺栓不可一下子全拿掉，要剩1～2个)，螺栓旋开一些后．把机头上的缸盖敲动，让机器里面的残余压力排放后再取下最后的1～2个螺栓。
检查卸下的缸盖和压缩机阀板组件．检查密封垫中间隔离部分是否．如有损坏可更新。检查进、排气阀片是否有卡住或磨损情况，如不能修复可整体更换阀板组件(制冷商店有售)。配件修复可更换后．按原位置装好，把螺栓按对角顺序依次上紧．卸下排气阀丝堵，启动压缩机，排出机内空气后，再把排气阀丝堵装上，将排气阀与进气阀打开，试机运行即可。
