故障查寻的过程是确定故障原因和故障点的一个测试分析、逻辑推理和验证确认的过程，其依据是建立在以往经验和知识基础上的，对现象进行观察和分析，并进行测试、验证和确认。故障查寻的基本策略可以表述为F面的流程：记录观察和测试的现象和数据一分析现象和整理数据一逻辑推理一深入测试验证一再分析和整理一再测试验证……直至故障被最终确诊。
为了快速地确认故障的性质和部位，一般需要采取有效的方法和步骤。故障查寻一般分三个步骤：故障检查、故障确诊和故障排除。
(1)故障检查
就是全面地了解仪表设备（或者元器件）的状态及其故障表现，以便发现故障的线索。例行检查这是一种常规性的检查，但却非常必要。一般分两步：总体检查，这主要是根据在对故障观察的同时，作诸如外观检查（如是否有脱落、烧毁、异常气味、机械损伤和保险等）等工作；功能检查。在通电状态或在线检查仪表设备的功能，这可以更好地掌握故障的总体表现。这对进一步的检查和确诊有很好的指导意义。
通电后，观察和检测仪表设备的基本状态（如指示灯、供电等），依次对仪表设备的各关键点作进一步的检查。大部分的故障都会在静态检查的过程中暴露出来。
(2)故障确诊
为简化仪表设备的故障确诊，首先需要将其分成若干个子系统，再对各子系统依次进行分隔检查。对仪表设备的故障查寻和确诊，一般可采取如下方法或者策略：注入信号。当因故5章或者子系统分隔使前一级不能产生正常输出时，就需要外加信号实现对子系统进行动态特性检查。若需多路信号同时加入时，要尽可能地减少信号间的影响，以便更好地分析故障原因。
具有反馈环节的子系统，为了便于确定故障的部位，需断开反馈回路。注意，有些情况下因子系统或者回路的需要必须在环节的断开处加入适当的或信号。
(3)故障排除
故障一经确诊，只要不是设计上的根本缺陷，修复和排除故障就不太难。在进行多处故障修复时，要注意必要的隔离措施。
修复工作完成后，要进行仔细的检查，然后进行修复后的验证。仪表设备发生故障时，无论是系统级的故障，还是元件级的故障，首先都需要对故障作基本的判断分析，也就是故障预览。先进行目力检查，就要根据目检的情况，通过更换局部元器件，检修排除故障；如果目检过关后，接着进行检查，对供电回路或者电源组件进行检查，保证电源的正常工作，以便能进行下一步的带电检修和调试，排除故障。
