一、检查冰柜故障的基本步骤
1.冰柜维修前的准备工作
首先检查冰柜是否按说明书要求，实行了可靠的接地措施，以保证维修及使用的安全。检查冰柜的电气接线各部分是否有脱落、断线及短路现象，如果有此类情况，应依次进行排除。
检查冰柜整机的绝缘情况，维修中检查绝缘电阻应大于2兆欧，否则应进一步检查整机的阻值情况，将万用表调至R×1欧姆档，两只表笔分别接到冰柜电源插头的L、N两端，观察万用表指示情况，正常时应为数欧姆至几十欧姆之间。若阻值为零，说明冰柜电气接线处有短路现象或压缩机、风机等可能被烧毁，造成短路，应查明原因并排除。若阻值很大，甚至电路不通，说明有断路，也应进一步检查排除。
2.冰柜维修的基本步骤
冰柜发生故障时，其症状总会以各种情况向外部反映。因此，对于有故障的冰柜，不要急于修复，应先对其进行仔细、彻底、全面的检查，然后再进行修理。一般可分为以下几个步骤：“一听，二看，三摸，四分析，五动手”。
·听
①听取用户对使用过程中出现的各种情况的反映和诉述。
②听压机运转的声音是否正常。在接通电源后，压缩机正常的运转声音是平稳和较小的，而有些故障会直接通过不同的声音表现出来。因此可据此进行判断，如：“嗡……”为压缩机电机未能正常启动;“嗒……”为压缩机内高压引管断裂或气流声;“当……”可能为压缩机内吊簧折断，压缩机倾斜运转;“镗……”或“哐……”是气缸的液击声;“贴嗒，贴嗒……”为压缩机内启动继电器没有吸合，出现以上情况应及时停止运行，更换压缩机。
③听蒸发器管道内有无气流声或流水声，正常情况下在蒸发器管道进口处(即毛细管与蒸发器连接处)，有清晰的“咝……”或“哗……”的制冷剂气流声或流水声，并且均匀、连续，打开柜门时应能听到这种声音。如听不到此声音或忽大忽小甚至断断续续、忽有忽无，则属不正常。说明制冷剂泄漏或不足。
·看
①看蒸发器(立式)或内胆(卧式)表面结霜程度。冰柜在正常工作状态下，内胆(或蒸发器)表面结霜的厚度应均匀、基本一致，如部分结霜、结霜不均匀、甚至完全不结霜，或结一种半透明的冰霜或凝结水，则为不正常，说明制冷剂不足或泄漏。
②查看管路系统，特别是各焊接处是否有油渍。制冷剂有很强的渗透性，并且制冷剂内有少量冷冻机油，正常情况下应无任何渗油痕迹，如有渗漏则渗漏处会有油迹出现，则此处即为制冷剂泄漏部位。
·摸
①摸冷凝器表面的温度，冰柜连续正常工作的情况下，其上部最热，甚至发烫(此温度与环境及季节性有关);下部温度接近或稍高于环境温度，且自上而下逐渐降温。如整个冷凝器不热，或上部仅有微热，或虽较热但上下相邻二根冷凝器管道有明显温度差异，则属不正常。
②摸蒸发器(立式)或内胆(卧式)表面的温度，正常情况下应达到-18℃甚至更低，用手摸会有粘手的的感觉(注意动作要快，以防手被粘住)，如手感觉不到冷或很微弱，则为不正常。
③摸干燥器出口处毛细管部位的温度，正常情况下有微热感。(比环境温度高，与冷凝器末端管道温度基本相同)，如感到比环境温度低或高的多，甚至冰凉或凝露、结霜则为不正常。
④高压排气管的温度较高，用手摸时烫手或很热，低压吸气管的温度较低，夏天管壁有时结露，用手摸有冰凉的感觉，否则即为不正常。
·分析
根据看、听、摸过程得到的信息，经综合分析，正确判断是否有故障及故障的部位、性质、程度。
·动手
通过全面、正确的分析，确定维修的方法及具体步骤，对故障的部位进行拆、换、修复，并进行性能检验。
二、常见故障的判断及维修
1.冰柜不制冷
冰柜不制冷可分为以下三种情况：
⑴压机运转正常，不制冷。
①制冷剂泄漏(外漏或内漏)
判断：a.压机连续运转不停机
b.蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。
c.蒸发器无气流声或流水声。
d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。
e.割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。
维修：看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位;充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。
无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa(铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检)，则判定为内漏。内漏冰柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出,如在冰柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。
详细维修步骤见维修工艺。
②脏堵
判断：a.压缩机连续运转不停
b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。
c.蒸发器内无气流声。
d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。
e.毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象。
f.将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。
维修：焊下干燥过滤器，以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。
详细维修步骤见维修工艺。
③油堵
判断：a.压缩机连续运转不停
b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。
c.蒸发器内无气流声。
d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。
e.将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出;或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。
详细维修步骤见维修工艺。
⑵压机运转不久,，过热保护器断开
故障原因排除方法
1.电源电压过高;2.过载保护器不良，跳脱过早;3.起动器触点粘接;4.压缩机内部有短路;5.压缩机内部机械故障;6.压缩机附近温度过高。1.安装稳压器，调至额定值;2.更换过载保护器;3.更换起动继电器;4.更换压缩机;5.更换压缩机;6.增大散热空间。
各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。
⑶压机不运转。
故障原因排除方法
1.保险丝熔断;2.电源插头、插座、电源线接触不良内部断线;3.电源电压过低，低于187V;4.温度控制器旋钮在停点;5.温度控制器失灵;6.起动继电器或热保护器失灵或断路;7.电动机起动绕组或运转绕组断线;8.压机的电机烧毁或转子与定子卡死;9.压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死.1.检查有无短路现象,有则排除,否则更换相应保险丝;2.检查并接牢,拧紧或更换;3.安装稳压器或待其升到额定值;4.将温控器旋到合适的位置;5.更换相应的温度控制器;6.更换起动器或过热保护器;7.更换压缩机;8.更换压缩机;9.更换压缩机;
各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。
2.冰柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)
故障原因排除方法
1.温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;2.温控器设置位置不当或失灵;3.柜内食品过多,门开启频繁或开门时间过长;4.环境温度过高或空气流通不畅;5.门封不严;6.蒸发器表面结霜过厚;7.蒸发器脱胆;8.制冷剂泄漏或不足;9.压缩机效率减退(排气不足);10.管路油堵或积油过多;11.冰堵;12.干燥过滤器堵塞.1.调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜位置;2.调整或更换温度控制器;3.按说明书要求使用或调整;4.把冰柜放于合适的环境;5.调整或更换门封;6.适时除霜;7.更换箱体;8.补充制冷剂并补焊(内漏则更换箱体);9.更换压缩机;10.按油堵处理;11.按冰堵方法处理;12.更换新干燥过滤器.
3.箱体(门体或某些部位)出汗
故障原因排除方法
1.环境湿度过大，温度过高;2.室内温度过低，内外温差过大;3.保温性能不好或门体真空度不够。1.加速空气流动，适当改善环境;2.适当调整温控器，减小温差;3.更换箱体或门体。
4.噪音大
故障原因排除方法
1.声音正常，顾客有疑虑或接受不了;2.底座放置不平或柜体未调平稳 ;3.机体内零件相碰、松动;4.管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震;5.压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢失;6.压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压机本身噪音大;7.风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动1.耐心解释，说服;2.重新调整平稳;3.旋紧镙丝或调整相应部件;4.调整管路，避免磨擦或共震;5.调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫;6.更换压缩机;7.更换风机，清理周围障碍物或重新固定。
5.不停机
故障原因排除方法
1.开机时间短，柜内温度还没降下;2.柜内食品过多;3.环境温度高或不利于散热;4.门封或箱体保温不好;5.温度控制器旋钮置于过冷位置;6.速冻开关一直处于闭合状态;7.温度控制器失灵或触点相连;8.温度控制器感温探头放置不良,造成感温失调;9.压缩机排气量不足,效率降低;10.制冷不足。1.增加开机时间;2.调整食品存放量及存放空间;3.清理冷凝器，加速空气流通;4.修理、更换门封或箱体;5.调整旋钮至合适位置;6.打在正常位置;7.调整或更换温度控器;8.调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;9.更换压缩机;10.按内漏或外漏、堵的方法处理。
6.漏电
故障原因排除方法
1.感应静电(电压远小于220V);2.线路接触不良漏电;3.压缩机(电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰)漏电;4.温度控制器漏电;5.起动继电器漏电;6.风机绕组间短路或烧毁致漏电.1.接好地线或更换插座;2.调整,接好线路或更换相应接线;3.更换压缩机;4.调整感温管角度或更换温度控制器;5.更换;6.更换风机.
7.开停机频繁
故障原因排除方法
1.柜内食品放置过多,门开启频繁或时间过长;2.环境温度过高,湿度过大或空气不畅通;3.温控器的感温管与蒸发器距离较远;4.温度控制器设置不当或失灵;5.蒸发器表面结霜过厚;6.制冷剂不足或泄漏;7.干燥过滤器堵塞;8.压缩机效率降低.1.调整所放物品,减少开门时间及次数;2.把冰柜放在适宜环境,加速空气污染流通;3.调整至接近蒸发器;4.调整或更换温度控制器;5.定期除霜;6.检漏,补充制冷剂;7.更换干燥过滤器;8.更换压缩机.
8.回气管结霜
原因：灌注制冷剂过多。
维修：放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克)，重新焊接工艺管(或重新抽空，注氟)。
第三部分 冰柜、冰箱维修工艺
工序名称工 序
内 容设备及工艺装备辅助材料
更换压缩机1.打开压机室护板，取下压缩机罩卡、保护罩，拔下各接线卡爪。2.排放制冷剂，依次焊下压缩机各接口，拆下旧压缩机。3.选择同型号好压缩机(或工艺匹配许可替代压缩机)，将匹配的过载保护器和启动器插到接线柱上。4.将带有防震橡胶垫的新压缩机，放到压机固定板上固定好，按原状接好各接线，扣上电器盒罩，卡上罩卡。5.拔掉压缩机各堵头，放掉机内氮气，在工艺管上接上快速接头，对接好各管路，进行焊接。6.抽真空、灌氟、封口螺丝刀钳子焊炬
更换箱体1.拆下冰柜门体。2.取下压机室护板，将压缩机工艺管打开，放出制冷剂;焊开压缩机高低压管与冷凝器、蒸发器接口;将干燥过滤器和毛细管接口处断开，取下各件。3.拆下压机上起动器、保护器及连接的各接线，松开压机固定镙丝(或固定夹)，取下旧压缩机。4.将压缩机垫好减震橡胶垫，放到压机固定板上。5.将冷凝器、(蒸发器)接口分别与压缩机高低压管对接好，并在工艺管上连接好修理阀，焊接好各接点。6.从修理阀充入高压氮气及少许制冷剂清洗蒸发器、冷凝器及毛细管，在清洗低压管时处理好毛细管口。7.焊接好新过滤器，接好毛细管，从修理阀充入约0.8Mpa氮气保压检漏，如泄露则找准漏点重新焊接好。8.抽空，灌注制冷剂。9.电气性能检测，制冷性能检测。10.封口，整理管路，装好压机室护板。螺丝刀焊炬修理阀压力表温度表电气检测设备等工艺管过滤器制冷剂
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助材料
更换过滤器1.打开压机室护板，焊下需更换过滤器。2.取新的干燥过滤器，拔掉堵头，将其粗端与冷凝器出口端相连，细端与毛细管相连。3.清理毛细管及冷凝器的焊接部位，进行焊接。4.清除焊粉，刷漆，盖好压机室盖板。焊炬
更换温控器1.旋下螺丝取下控制面板，用平口螺丝刀拨下温控旋纽，旋下温控固定螺丝，拔掉温控器上各插接线头。2.拔出感温头，取下旧温控器。3.取新的同型号温控器，放到控制板上固定好，按原接线方式插接好各接线，把感温头放入感温套管，堵上密封胶泥。平口螺丝刀
重新灌氟1.抽空：开启真空泵，将真空泵接头与工艺管上快速接头进行对接，抽空。2.灌注：拔下真空泵接头，关闭控制开关，将便携式灌注仪的灌注头与快速接头对接按规定灌注量灌注。3.封口：拔下灌注仪灌注头，用封口钳在快速接头根部夹扁，卸下快速接头，进行封口。4.整理管路：管路整理统一，距箱体外壳至少15mm，干燥过滤器倾斜15-30度。真空泵灌注仪封口钳
检测制冷性能1.将冰柜通电，速冻开关置于速冻位置。2.测温：制冷1.5小时后，检测噪音及振动，并测温，合格后速冻开关置于正常位置，温控旋至说明书规定位置。3.在正常位置继续制冷约1小时。感温头测温装置
检测电气性能1.检测绝缘电阻、接地电阻。2.检测低压启动及工作电流。3.检测电气强度。4.检漏：以不大于1厘米/秒的移动速度，移动检漏仪探头，分别在低压端，高压端检漏。万用表兆欧表检漏仪
检测回气管1.系统内充注氟立昂过多，会造成回气管结霜这一现象。2.放掉制冷剂，重新焊接工艺管，抽空。3.充注氟立昂比额定充注量少约10-20克。
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助材料
冰柜通电不制冷，压缩机不能正常停机1.检查速冻开关是否处于闭合状态，如果是则拔到断开位置。2.冰柜是否门封条密封不严，门体与箱体之间闪缝过大，漏冷较多，如密封不严，用电吹风烘烤整理压平或更换。3.判定是否为制冷剂泄漏，若系统外漏或内漏则易导致冷量不足，详见《系统外漏》工序和《系统内漏》工序。4.判定是否为温控器损坏，检查温控器触点是否能正常通开(将温控器感温头与一测温表感温头一起放在一制冷正常的冰柜中进行开停测度)。5.判定压缩机是否正常;通电检查压缩机排气量是否正常;测试电机绕电组值是否正常。6.根据以上测量判定，更换损坏的相应型号缩机、温控器、门封条或进行系统泄漏维修，重新灌注制冷剂。万用表十字花螺丝刀虎口钳
冰柜通电，压缩机不能正常启动运行1.首先检查电源是否有电，然后检查电压是否符合冰柜使用要求。2.判定电气线路是否正常接通到压缩机上，用万用表测量电源线头火线与零线端子是否接通，接通电阻是否异常。3.若两端子之间断路，打开电器盒分别检查电气线路、温控器、压缩机过热保护器是否开路，启动继电器是否正常;若均正常，则初步判定为压缩机原因，对压缩机各端子进行测量，判定;若两端子之间接通，则可初步判定电气接线正确，对压缩机各端子进行阻值测量，检查电机线圈是否短路压缩机是否卡缸、抱轴。4.根据以上测量判定，更换损坏的相应型号压缩机或温控器、过热保护器、启动继电器或重新插接掉落线头。万用表十字花螺丝刀接线钳
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助材料
冰柜通电运行，箱内冷量不足，食品化冻1.确定用户是否按要求使用产品，是否符合产品使用环境，是否符合产品性能要求。如：温度较高的食品一次性放入太多、冰柜放置在阳光下暴晒等均不符合要求。2.判定系统制冷剂是否泄漏，是外漏还是内漏，详见《系统外漏》及《系统内漏》。3.判定温控器是否正常通断，用温控器测度台或感温管与一测温头一起直接放置在一冰柜中测试开停参数。4.打开制冷系统，判定是否系统存油，是否油堵、脏堵等，系统内是否有异常杂质。5.判定压缩机是否正常：通电检查压缩机是否正常排气，是否排油异常。6.根据以上测量判定，更换相应型号的压机或温控器或进行系统泄漏维修，重新灌注制冷剂。感温头温度测试仪万用表十字花螺丝刀虎口钳
通电运行，压缩机运转正常，冰柜制冷弱，管路焊接处或制冷管路无外漏痕迹1.在毛细管与干燥过滤器接口处，将毛细管掐开，当制冷剂从毛细管排出后，观察系统同时排出的冷冻油量，若排油量较大(与正常冰柜比较)，则可判定为系统存油超量，压缩机排油量大。2.依次焊下工艺管、干燥过滤器、压缩机排气端冷凝器接口、压缩机吸气端蒸发器接口。3.在冷凝器、蒸发器端口分别连接快速接头(干燥过滤器处毛细管打开)，用0.8Mpa的干燥氮气或压缩空气对高低压管路进行吹气，将系统内存油吹出。对存油较多的系统，可先向系统内灌注适量的制冷剂，然后再进行高低压管吹气，重复2-3次。4.检查压缩机是否排油异常(与正常压缩机比较，排油较多)，若异常，则更换正常压缩机;同时更换相应型号的干燥过滤器及工艺管，重新焊接各管路连接处，并进行相应的清理焊点、涂漆处理5.抽真空、灌注制冷剂、检漏。虎口钳或专用截管钳、焊炬设备快速接头压力表、灌注仪、真空泵
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助材料
通电运行，压缩机启动运转，冰柜不制冷，管路焊接处或制冷管路无外漏痕迹，运行一段时间后，排气管、冷凝器散热异常(不热)1.在毛细管与干燥过滤器接口处，将毛细管掐开，若无制冷剂从毛细管排出，再打开工艺管，如发现制冷剂大量排出，则可判定系统为毛细管堵(脏堵或油堵)。2.依次焊下工艺管、干燥过滤器、压缩机排气端冷凝器接口、压缩机吸气端蒸发器接口。3.在冷凝器、蒸发器端口分别连接快速接头(干燥过滤器处毛细管打开)，用0.8Mpa的干燥氮气通过接头对高低压管路进行吹气，将系统及毛细管内的杂物吹出。若杂物较多，可先向系统内灌注适量的制冷剂，然后再进行高低压管吹气，根据需要可重复进行几次。4.检查压缩机是否排油异常(与正常压缩机比较，排油较多)，若异常，则更换正常压缩机;同时更换相应型号的干燥过滤器及工艺管，重新焊接各管路连接处，并进行相应的清理焊点、涂漆处理5.抽真空、灌注制冷剂、工艺管封口、检漏。虎口钳专用截管钳焊炬设备快速接头压力表灌注仪封口钳
漏电(冰柜电气性能检测，低压启动、接地电阻、绝缘电阻泄漏电流)1.耐压测试，压缩机低压不启动或启动电流大2.检查电源电压是否符合产品使用要求;3.指示灯或照明灯亮，检查温控器是否正常4.压缩机接线端正常情况下应为闭路);5.检查电气线路是否导通、接线是否掉线;6.直接加电检查压缩机是否能正常启动，判定压机是否异常，系统排气管是否发生堵塞。7.接地电阻测试，若冰柜接地电阻不合格，检查压缩机、温控器等部件的接地线是否接地良好。8.绝缘电阻测试，冰柜绝缘电阻不合格，检查电气接线、电气零部件绝缘性能是否合格;电气接线与冰柜是否发生短接、漏电现象。9.泄漏电流测试，若冰柜泄漏电流不合格，检查电气接线及电气零部件与冰柜外壳、地面是否发生短接;电气零部件性能是否合格。10.电气性能及制冷性能测试，维修后重新测试冰柜电气及制冷性能。万用表
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助材料
冰柜通电运行制冷，压缩机开停机频繁(开停机超过3个周期/小时)1.是否门封密封不严，用电吹风加热校平或直接更换.2.检查电源电压是否正常。3.判定是否为温控器损坏，检查温控器触点是否正常通断(将温控器感温头与一测温表感温头一起放在一制冷正常的冰柜中进行开停测试)。4.判定压缩机过热保护器、启动继电器是否异常。5.判定压缩机是否正常：通电检查压缩机启动运行是否正常;测试电机绕组电阻值是否正常。6.根据以上测量判定，更换相应的压缩机或温控器或进行系统外漏维修，重新灌注制冷剂或维修、更换门封条。
通电运行，压缩机始终运转，蒸发器间断结化霜，化霜时毛细管与干燥过滤器处手感冷1.打开工艺管放掉制冷齐，依次焊下工艺管、干燥过滤器、压缩机排气端冷凝器接口、压缩机吸气端蒸发器接口。2.在冷凝器、蒸发器端口分别连接接头(干燥过滤器处毛细管打开)，用0.8MPa的干燥氮气或压缩空气对高低压管路进行清洁干燥吹气处理。3.更换相应型号新的干燥过滤器，重新焊接工艺管及其它相应管路连接处，清理各焊点，并进行相应涂漆处理。4.抽真空，进行真空干燥60分钟。5.灌注制冷剂、工艺管封口、检漏。6.电气性能、制冷性能检测。焊炬设备虎口钳快速接头压力表灌注仪真空泵
系统内漏1.内漏确认：在排除箱体外漏的前提下在回气管焊接带有压力表的三通阀，冲入0.8Mpa的氮气24小时,允许有0.15MPa的压降,否则判为内漏。(压力表及焊点不允许漏)2.找漏点：将柜口拆下，用肥皂水检验毛细管与蒸发器的焊点，若未发现漏点则将压机室内侧割开，使集液管两端焊点露出并检漏，若仍不漏则判为零部件内漏，箱体报废，需更换箱体。3.焊接：卸去系统内的压力，用焊炬将发现的漏点重新焊接，然后再冲压检验，只至完全不漏。4.发泡：将柜口处及压机室内侧破坏的部分发泡，柜口拆下的重新换柜口。三通阀(带0-2.5Mpa的压力表)焊炬油泥刀焊条发泡药棉纱等
工序名称工 序 内 容设备及工艺装备辅助材料
冰柜表面凝露严重1.首先检查冰柜工作环境的湿度，若环境过于潮湿，移至通风干燥的环境中使用。2.如在通风、干燥的环境下，仍有凝水现象，则此冰柜保温性能不良，需更换箱体。
制冷正常，冰柜噪声异常或用户不能接受1.检查是否符合产品使用要求：产品放置是否水平;产品使用环境是否符合要求，有无与其它物品接触产生共振现象2.判定声源位置，检查是否因蒸发器、冷凝器、压缩机固定柱等零部件松动所致。3.风冷冷凝器冰柜，检查风扇是否接触其它无关零部件，风机固定支座是否开焊，风机，冷凝器是否松动，减振是否符合工艺要求(如松动，需进行重新固定)。4.检查制冷管路是否整理规则， 是否有节流、管路碰撞现象，对应型号冰柜减振部位是否有减振胶等减振措施5.通电判定压缩机是否频繁启动，维修详见《压缩机开停频繁》工序。6.检查是否压缩机噪声异常(断簧或机械碰撞)。7.电气性能及制冷性能测试，维修后重新测试冰柜电气及制冷性能。
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